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AG亚游注册网站离心通风机叶轮动平衡指南(pd
发布时间:2020-04-07 05:24

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  八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 1八国联军先进集成节能风机技术 八国联军先进集成节能风机技术 叶轮动平衡操作指南 叶轮动平衡操作指南 一、AG亚游注册网站平衡方法选择 一、平衡方法选择 序号 转速 n(r/min) B/D (宽径比) 平衡方法机 型 n<1500 B/D0.2 n1500 B/D0.1 1 可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单面平衡的 单面平衡8-09 9-04 9-06 无论转速大小 B/D>0.2 n1500 B/D0.2 n1500 0.1<B/D<0.2 无论转速大小 图纸明确双面平衡规定的 2 无论转速大小 轴承振动超过允许值的 双面平衡4-68、4-72 4-73、4-79 9-19、9-26 9-20、9-28 9-12、10-14 10-19、10-24 5-25、5-29 6-30、5-31 6-31、6-23 9-35、9-38 8-39、6-40 6-41、9-42 6-46、6-48 5-47、5-48 5-51、6-51 及其它机型 二、平衡等级确定 二、平衡等级确定 传动方式 国家标准 企业标准平衡方法说明 平衡重量计算 A 型传动 5.6 mm/s 4.0 mm/s 叶轮单独平衡 叶轮+平衡轴重量 B、C、D 型传动 5.6 mm/s 4.0 mm/s 也可叶轮+主轴一起平衡 叶轮+平衡轴或主轴重量E、F 型传动 6.3 mm/s 4.0 mm/s 最好叶轮+主轴一起平衡 叶轮+平衡轴或主轴重量 八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 2三、合格数据计算 三、合格数据计算 叶轮或转子允许质量偏心距按公式确定 e=n÷×49550 (m) (1) n 转子的最高工作转速,r/min 四、各风机叶轮平衡后允许的剩余不平衡量 四、各风机叶轮平衡后允许的剩余不平衡量 1、各种风机叶轮经动(静)平衡后允许的剩余不平衡量,按如下公式计算: reGm÷×= (g) (2) m 叶轮或转子(叶轮+主轴)允许的剩余不平衡量,单位:g G 叶轮+平衡轴、叶轮+主轴总重量,单位:kg e 叶轮或转子(叶轮+主轴)允许质量偏心距重量,单位:m,按公式(1)由工程师计算。 r 配重不平衡块质心半径,单位:mm 2、各叶轮前后盘经动(静)平衡后允许的剩余不平衡量 序号 型 号 前盘允许剩余量(g) 后盘允许剩余量(g) 1 4-68、4-72 4-73、4-79 0.4m 0.6m 2 9-19、9-26 9-20、9-28 9-12、10-14 10-19、10-24 0.5m 0.5m 3 5-25、5-29 6-30、5-31 6-31、6-23 0.43m 0.57m 4 9-35、9-38 8-39、6-40 6-41、9-42 6-46、6-48 5-47、5-48 5-51、6-51 0.46m 0.54m 八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 3五、各风机叶轮允许剩余不平衡量 五、各风机叶轮允许剩余不平衡量 叶轮允许剩余不平衡量m (g) 序号 型 号 №6.5 №6.6-№10 №10.1-№20 >№20 1 4-68、4-72 4-73、4-79 9-19、9-26 9-20、9-28 9-12、10-14 10-19、10-24 5-25、5-29 6-30、5-31 6-31、6-23 9-35、9-38 8-39、6-40 6-41、9-42 6-46、6-48 5-47、5-48 5-51、6-51 及其它机型 12.7×G/r 19.1×G/r25.5×G/r 38.2×G/r2 8-09、9-06 12.7×G/r 12.7×G/r/ / 上表仅适用于一般情况,当出现特殊要求时,按工程师提出的数据执行。 特别说明: 特别说明: 1、G 叶轮+平衡轴、叶轮+主轴总重量,单位:kg,由平衡员利用吊秤称出。 2、各叶轮允许剩余不平衡量由平衡员根据表格公式计算 3、r平衡半径,单位:mm。 r=叶轮最大外圆半径 R-平衡块径向宽度/2-10 r 由平衡员根据具体平衡叶轮自行计算或预估。 4、动平衡需增加两个工具:1)吊秤;2)计算器(如图) 。 八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 4六、平衡计算步骤 六、平衡计算步骤 第一步:用吊秤称出平衡叶轮+平衡轴重量 G,单位:kg。 第二步:根据五列表公式计算出叶轮允许剩余不平衡量m ,单位:g。 第三步:根据四列表分配叶轮前盘、后盘的允许剩余不平衡量,单位:g。 第四步:按正常动平衡步骤检验平衡效果 七、动平衡岗位注意事项 七、动平衡岗位注意事项 1、动平衡机 1、动平衡机 随时关注平衡机的精度变化。当精度低于 2.5 mm/s 时或出现其它故障时,应按 GB/T 4201 的规定及时进行重新测定或修复。 2、动平衡轴 2、动平衡轴 平衡轴质量应力求最小,且应经过双面(动)平衡,其平衡品质等级达到 2.5 mm/s。使用过程中,应随之关注其是否有弯曲、凹坑等缺陷存在并及时处理。 3、平衡装配 3、平衡装配 平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在, 平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于 0.02 mm。平衡支承面应硬化处理,其硬度不低于 40 HRC,支承面粗糙度 Ra值不大于 1.60 m;圆柱度公差应不低于 GB/T 1184 中 6 级公差的规定。 4、键槽处理 4、键槽处理 如果转子为单键结构,应在相应键槽处配装半键(键质量的一半,即键的长、宽不变,高度减半)进行平衡补偿。 5、加重平衡块 5、加重平衡块 1)材料:应与被焊母材相同,其厚度不得超过被焊母材的厚度。 八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 52)位置:校正质量块(配重)的外边缘与叶轮轮盘(盖)外边缘的最小距离不得小于10 mm。 3)数量:同一校正平面上不得超过两块,两块相互间的相位差不得大于 90。 6、平衡方法 6、平衡方法 A.焊接结构叶轮焊接方法。 即采用与焊接叶片相同的方法满焊在叶轮轮盘(盖)外侧面上,校正质量(配重)四周应倒棱,AG亚游注册网站外形整洁,焊缝不得有裂纹。 B.铆接叶轮及铸铝叶轮铆接方法。 铆接方法,是将平衡块用铆钉固定在叶轮轮盘(盖)外侧面上,铆钉的材质、直径及数量应通过强度计算加以确定,铆钉数量不得少于 2 个,并留有一定间距。 C.去重平衡法 当叶轮需要的校正质量 (配重) 很少时, 允许在不平衡的偏重方向上用砂轮磨削去重量,并应避开焊缝及铆钉头部位置。磨削深度不得使轮盘(盖)厚度小于图样的允许值,被磨削表面不得出现局部退火现象,磨削表面与原始表面应光滑过渡,不应出现凸棱。 批准: 审核:马钧育 校对:李军标 编制:陈玉明 批准: 审核:马钧育 校对:李军标 编制:陈玉明 2013 年 7 月 7 日 八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机 实战派节能专家、 八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志玉明同志 手机: 6淄博恒通风机有限公司淄博恒通风机有限公司 通风机转子(叶轮)平衡记录报告 通风机转子(叶轮)平衡记录报告 产品型号、规格: 产品编号: 平衡机规格型号: 位 置 项 目 单 位轮盖侧(校正平面Ⅰ)轮盘侧(校正平面Ⅱ)最高工作转速 r/min 平衡品质等级 G mm/s 4.0 叶轮+平衡轴 或叶轮+主轴 质量 kg 允许不平衡量 g 原始不平衡量 g , g , g 叶轮最大直径 mm 校正半径 mm 第一次校正质量(配重) g , g , g 第二次校正质量(配重) g , g , g 剩余不平衡量 g , g , g 根据 JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》标准,判定该叶轮动平衡合格。 操作者: 检验员: 淄博恒通风机有限公司 淄博恒通风机有限公司 2013 年 月 日

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