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风机基本知识
发布时间:2020-05-26 07:06

  风机基本知识_动物植物_PPT模板_实用文档。烟台万华岗位技能课程 风机基本知识 部门名称 ***岗位 讲师姓名 目录 一、气体输送机械 二、离心风机 三、罗茨风机 一、气体输送机械 ? 1.气体输送机械的应用: ? 1.1 气体输送:为

  烟台万华岗位技能课程 风机基本知识 部门名称 ***岗位 讲师姓名 目录 一、气体输送机械 二、离心风机 三、罗茨风机 一、气体输送机械 ? 1.气体输送机械的应用: ? 1.1 气体输送:为了克服管路中的阻力,需要提高气体的压力。 纯粹为了输送的目的而对气体加压,压力一般都不高。但气 体输送往往输送量很大,需要的动力往往相当大。 ? 1.2 产生高压气体:化学工业中一些化学反应过程需要在高压 下进行,如合成氨反应,乙烯的本体聚合;一些分离过程也 需要在高压下进行,如气体的液化与分离。这些高压进行的 过程对相关气体的输送机械出口压力提出了相当高的要求。 ? 1.3 产生真空:相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行, 这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生线.气体输送机械特点: ? 2.1 动力消耗大:对一定的质量流量,由于气体的 密度小,其体积流量很大。因此气体输送管中的流 速比液体要大得多,造成气体输送机械的动力消耗 往往很大。 ? 2.2 气体输送机械体积一般都很庞大,对出口压力 高的机械更是如此。 ? 2.3 由于气体的可压缩性,故在输送机械内部气体 压力变化的同时,体积和温度也将随之发生变化。 这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。 因此,气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。 3.气体输送机械的分类 气体输送机械也可以按工作原理及其结构分为离心 式、旋转式、往复式以及喷射式等,通常按输送 机械的压强或压缩比(气体出口与进口压强之比) 来分类。即: 3.1 通风机:终压(表压,下同)不大于15kPa (约1500mmH2O),压缩比1至1.5; 3.2 鼓风机:终压15~294kPa,压缩比小于4。 3.3 压缩机:终压在294kPa以上,压缩比大于4。 3.4 真空泵:在设备内造成负压,终压为大气压, 压缩比由真空度决定。 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 4.真空泵: 从设备或系统中抽出气体,使其中的绝对压强低于大气压强, 所用的抽气机械成为真空泵。本质上真空泵也是气体压送机 械,只是它的进口压强低、出口为常压。 线) 由于吸入气体的密度很低,要求真空泵的体积必须足够大; (2) 压缩比很高,所以余隙的影响很大。 真空泵的主要性能参数有: (1) 极限剩余压力(或真空度):这是真空泵所能达到的最低压力; (2) 抽气速率:单位时间内真空泵在极限剩余压力下所吸入的气 体体积,亦即真空泵的生产能力。 二、离心风机 ? 1.离心风机工作原理: ? 2. 离心风机分类: 离心式通风机按其产生风压的大小可以分为: (1)低压离心通风机,风压低于1kPa(表压); (2)中压离心通风机,风压低于1~3kPa(表压); (3)高压离心通风机,风压低于3~15kPa(表压) ? 3. 离心风机结构特点: 2 右图中: 1.机壳,2.叶轮,3.吸入口 4.排出口 图2-15低压离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口 ? 3.离心风机结构特点: 离心式通风机工作原理与离心泵相同,结构也大同小异。 它主要由蜗形机壳和多叶片的叶轮组成 ; ? 3.1 为适应输送风量大的要求,通风机的叶轮直径一般是比 较大的。 ? 3.2 叶轮上叶片的数目比较多,而且较短。 ? 3.3 叶片有平直的、前弯的、后弯的。若通风机的主要要求 是通风量大,在不追求高效率时,用前弯叶片有利于提高压 头,减小叶轮直径。而高效通风机的叶片通常是后弯的。 ? 3.4 机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形,但高压通 风机则一般为圆形。所以高压通风机的外形、结构与单级离 心泵更为相似。 4.离心式通风机的性能参数: 4.1 风量Q:风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积(m3/h) 风量大小与风机的结构、尺寸及转速等有关。 4.2 风压HT:风压是指单位体积的气体流过风机时所获得的能量(Pa)。 风压的大小与风机的结构、尺寸、转速及气体的密度有关。 风压一般由实验测定。 4.3 全风压 :单位体积气体通过风机时获得的能量(Pa) ? HT u2 2 2 ( p2 p1 ) u 式中,p2-p1称为静风压,以Hst表示; 2 2 2 称为动风压。两者之和称为 全风压。通风机性能表上所到的风压为全风压。 ? 离心通风机的风压随进入风机气体密度而变。性能表上的风压,一般都 是在20℃。常压下以空气为介质测得的,该条件下 空=1.2kg/m3,若 实际的操作条件与条件与上述的实验条件不同,应按下式进行换算:式 中,上标“′”的都是指操作条件下的值。 HT HT H T 1.2 ? 4.3 轴功率与效率 ? 离心通风机的轴功率N为: N HT Q 1000 KW ? 式中:HT-风压,Pa; Q-风量,m3/s; η-效率,因按全风压定出,又称全压效率。 ? 用上式计算时,HT,Q必须是统一状态下的数值。风机性能 表上轴功率为实验条件(空气密度为1.2kg/m3)下的数值。 若所输送气体的密度与此不同,可用下式进行换算: ? 通风机的全风压由两部分组成,一部分是进出口的静压差, 习惯上称为静风压;另一部分为进出口的动压头差,习惯上 称为动风压。 N N 式中 N′-气体密度为ρ′1时.2的轴功率,kw; N -气体密度为1.2kg/m3时的轴功率,kw。 5.离心式通风机的选型 ? 离心通风机选择的步骤一般为: 5.1 根据管路布置和工艺条件,计算输送系统所需风 压HT′,并按式换算为风机实验条件下的HT。 5.2 根据气体的种类(如清洁空气、易燃气体、腐蚀 性气体及含尘气体等)和风压范围,确定风机的类 型。 5.3 根据以风机进口状态的实际风量和实验条件下的 风压,从风机样本的性能表或特性曲线中查得适宜 的风机型号。选择原则与离心泵的相同。 三、罗茨风机 ? 1.罗茨风机工作原理: 机壳内有两个渐开摆线形 的转子,两转子的旋转方 向相反,可使气体从机壳 一侧吸入,从另一侧排 出。转子与转子、转子与 机壳之间的缝隙很小,使 转子能自由运动而无过多 气体泄漏。 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种, 其特点是在最高设计压力范围内,管道阻力变化 时流量变化很小,工作适应性强,故在流量要求 稳定阻力变动幅度较大的工作场合,可予自动调 节,且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触, 结构简单,制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对 互相啮合的等直径齿轮,以保证两个转子等速反 向转动,达到输送气体的目的,在结构上分立式、 卧式两种,现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用 于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 ? 结构特点与工作原理 ? 罗茨鼓风机分类 ? 检修内容 ? 罗茨鼓风机故障判断及 其处理方法 结构特点与工作原理 一、结构特点 ? 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开 线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件 组成。它的排风量大,效率较高。 ? 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮 又可分为直线形和螺旋形,叶轮的叶数一 般有两叶、三叶。如图4-2-22。 结构特点与工作原理 结构特点与工作原理 ? 齿轮 罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮 啮合同步传递转矩的,所以其齿轮也叫“同步齿 轮”,同步齿轮既作传动,又有叶轮定位作用。 同步齿轮结构较为复杂,由齿圈和齿轮毂组成, 用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮, 主动轮一端与联轴器连接。 ? 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承,滚动轴承具有检 修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点,而且润滑 方便。 结构特点与工作原理 ? 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封,其结构比较简单,一般采 用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密 封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。 ? 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式,结构 简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓 风机等功率较大的,大多采用检修、安装方便的 水平剖分鼓风机机壳。 结构特点与工作原理 二、工作原理 当罗茨鼓风机运转时,气体进入由两个转子和机 壳围成的空间内,与此同时,先前进入的气体由 一个转子和机壳围在空间处,此时空间内的混合 气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,随着转 子的转动,转子顶部到达排气的边缘时,由于压 差作用,排气口处的气体将扩散到围住的空间处, 随着转子的进一步转动,空间内的混合气体将被 送至排气口,转子连续不断的运转更多的气体将 被送至排气口。 结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 (一)按结构型式分 ? 立式型:罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平 面内,气流水平进,水平出。 ? 卧式型:罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面 内,AG亚游注册网站,气流垂直进,垂直出。 (二)按传动方式分 ? 风机和电机直联式。 ? 风机和电机通过带轮传动式。 ? 风机通过减速器和电机传动式。 罗茨鼓风机检修内容 (一)检修周期 ? 小修 ? 中休 ? 大休 3~6 月 6~12月 12~24月 罗茨鼓风机检修内容 (二)小修 ? 检测轴承、齿轮传动部位,检查齿轮箱 油位,添加或更换润滑油。 ? 检查、紧固螺栓 ? 消除跑、冒、滴、漏现象。 罗茨鼓风机检修内容 (三)中修内容 ? 包括小修内容。 ? 清洗、检查滚动轴承及轴承箱,更换轴承。 ? 清洗、检查传动齿轮及零部件。 ? 清洗密封装置,更换填料或密封环。 ? 测量、调整各部位间隙。 ? 检查、更换联轴器及附件。 ? 清洗气体过滤器。 ? 检查清洗润滑系统。 ? 校验安全阀、自控装置、压力调节器。 罗茨鼓风机检修内容 (四)大修内容 ? 包括中修全部内容。 ? 拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。 ? 解体壳体,拆除联轴器。 ? 宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮,并进行无损探伤。 ? 检查修理或更换各部密封。 ? 检查轴承磨损和油封。 ? 检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。 ? 检查同步齿轮啮合状态。 ? 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等 状况。 ? 对中找正的检查和调整。 罗茨鼓风机检修内容 运行性能 ? 油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实 行“五定”、“三级过滤”。 ? 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳 定。 ? 运转平稳,无异常振动、杂音等。 ? 达到设备设计能力。 罗茨鼓风机检修内容 日常维护 ? 严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。 ? 严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、 “三级过滤”。 ? 定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度 不能超过70℃。 ? 经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或 振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。 ? 长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以 防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。 罗茨鼓风机检修内容 间隙调整 ? 转子与壳体间隙一般是出厂一定好。 ? 转子与墙板间隙,用在固定端处加减垫片法 调整。 方法:先调整固定端间隙,通过轴承座内侧垫片加 减来调整,加垫片间隙减小,加垫片间隙增大, 调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙, 一般情况下,调整好固定端间隙后,膨胀间隙基 本符合要求。 罗茨鼓风机检修内容 ? 转子与转子间隙通过同步齿轮调整 方法:先固定一个齿轮,然后将另一个齿轮轻轻装 在轴 上(用木锤轻敲),用手转动两齿轮,按旋 转方向转动数圈,然后反方向转动数圈,直到两 转子无明显碰撞声,找到转子与转子之间的最小 间隙处(转子有两个间隙,一个平行间隙,一个 是垂直间隙),按间隙要求插入塞尺,保证两转 子不动,把齿轮用专用工具推倒位,调整完毕, 转动两齿轮有无接触碰撞的地方,用塞尺在测量 一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到 要求,间隙过大过小,都需重新调整,直到符合 要求为准。 罗茨鼓风机故障判断 及其处理方法 故障现象 风量波动或 不足 轴承发热 齿轮发热或 磨损过快 故障原因 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢,带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.啮合间隙过小 2.润滑油油质劣化 3.油泵或油路故障或漏油 消除方法 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 1.清洗润滑系统,排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调大间隙 7.刮研、调整 8.更换轴承 1.调整间隙 2.换油 3.清除故障或漏点,确保油路畅通 罗茨鼓风机故障判断 及其处理方法 密封磨损 转子与机壳 相磨 1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形 1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈 1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作,必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理,消除变形影响 1.重新组装并检测各部间隙 2.加厚垫片 3.增设进、出气管托架 4.清理内部 转子互相 撞击 1.传动齿轮磨损,啮合间隙过大 2.齿轮键槽与键配合松动 3.气体夹有硬性杂质,使转子受损变形 1.调整齿隙,必要时更换齿轮 2.修键槽,换键 3.修理转子,检查修理进气过滤器

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